Üretim & Planlama
İş emri, reçete, hat ve istasyon takibi.
Hammadde çıkışı, hattaki yarı mamul ve biten ürünün depo girişi aynı kayıtta izlenir. marqey, atölye ile depoyu aynı miktarda buluşturur.
Üretim & Stok Takibi çözümü; hammadde çıkışını, üretimdeki yarı mamulü ve biten ürünün depo girişini aynı kayıtta izler. Miktar, hareket olduğu anda güncellenir. Depo neyin üretimde olduğunu, satış neyin gerçekten rafta durduğunu bilir. Sayım, kayıtla rafın aynı sayıyı verdiği bir kontrole döner.
Depoda görünen malzeme rafta yok; sayım her ay farklı çıkıyor.
Üretime verilen hammadde kayıttan düşmüyor.
Biten ürün depoya giriyor, sistemde günler sonra görünüyor.
Satış, üretimdeki ürünü rafta var sanıp söz veriyor.
marqey'de stok hareketi üretimin adımlarına bağlıdır. İş emri malzemeyi düşer, tamamlanan üretim mamulü depoya işler; kimse gün sonunda elle kayıt girmez.
Üretime verilen malzeme, hangi iş için çıktıysa o kayıtla eşleşir.
Hattaki ürün üretimde izlenir; depo sayısına karışmaz.
Tamamlanan üretim, kalite adımından geçip mamul stoğuna girer.
Bozulan ve dönen malzeme sebep bilgisiyle düşülür; fark sayıma kalmaz.
Hammadde eksilince satın alma ihtiyacı üretim beklemeden görünür.
Hangi partinin hangi üründe kullanıldığı geriye doğru izlenir.
Raf, miktar ve hareket geçmişi hazırdır; sayım fark listesine döner.
Klasik düzende üretim kendi defterini, depo kendi programını tutar. İki kayıt gün sonunda elle eşitlenir; unutulan bir çıkış, ay sonunda sayım farkı olarak geri döner. marqey'de kayıt hareketin kendisidir. Malzeme çıkarken, ürün biterken miktar değişir; kimse akşam oturup fark aramaz.
Ne Kazandırır?
Rafta duran ile üretimde olan ayrı görünür; stok sözünü kayıttan bakarak verirsiniz.
Eksik hammadde üretim durmadan görünür; satın alma vaktinde devreye girer.
Fire, iade ve kullanım kayıt altında ilerler; ay sonu farkı açıklamasıyla birlikte gelir.
Bu ürünler üretim stoğunuzu destekler; hareket kayıtla aynı anda ilerlediğinde miktar şaşmaz, sayım kısalır.
Reçete, iş emri, hammadde tüketimi, yarı mamul, mamul girişi ve fire aynı üretim akışında izlenir. Satın alma ve maliyet bilgisi seçilen kapsam kadar bu kayda katılır.
Ürün birimleri, reçete sürümleri, alternatif malzemeler ve başlangıç miktarları kaynak kayıtlarla karşılaştırılır. Ekip usta bilgisinde kalan tüketimleri örnek bir üretim emrinde doğrulamadan otomatik aktarım yapmaz.
Planlama iş emrini ve ihtiyacı oluşturur, üretim gerçekleşeni kaydeder, depo malzeme çıkışı ile mamul girişini kontrol eder. Ortak iş emri ekipler arasındaki miktar farkını görünür kılar.
Evet. Bir ürün ailesinin reçete, tüketim ve mamul girişini doğrulayan pilot kurulabilir. Satış, satın alma ve finans bağlantıları sonraki aşamaya bırakılabilir.
Reçetesi bilinen, hareketi düzenli ve sayım sonucu doğrulanabilen bir ürün grubu seçin. Pilot tamamlandığında malzeme farkı, gerçekleşen miktar ve maliyet kontrol edilir.
Hammadde girişinden mamul çıkışına kadar bugünkü kayıt düzeninizi, sayım sıklığınızı ve fark kalemlerinizi birlikte değerlendirelim. marqey'i kendi üretim düzeninize yakın bir demo ile görün; hangi hareketlerin ve ekranların gerekli olduğuna birlikte karar verelim.