Üretim & Planlama
Reçete, iş emri, kapasite, üretim aşamaları, kalite kontrol ve gerçekleşen maliyet.
Siparişten iş emrine, malzemeden maliyete kadar üretim tek kaydın üstünde ilerler. Eksik malzemeyi, hattaki ilerlemeyi, kalite sonucunu ve gerçekleşen maliyeti üretim devam ederken görürsünüz.
Bu çözüm; siparişi, üretim planını, reçeteyi, malzeme ihtiyacını, iş emrini, kalite sonucunu ve maliyeti tek kayıt üzerinde toplar. Malzeme ihtiyacı üretim başlamadan, gerçekleşen maliyet iş sürerken görünür. Klasik düzende plan panoda, reçete ustanın aklında, kalite ayrı formda, maliyet muhasebede durur. marqey hepsini aynı kayıtta birleştirir: planlama termin ve kapasiteyi görür, saha iş emriyle ilerler, finans maliyeti işin üstünden okur.
Üretim yedi adımda ilerler; iş emri tek başına durmaz. Her adımı bir rol yürütür ve her adım sistemde bir kayıt oluşturur; sonraki adım o kayıttan devam eder.
Planlama sorumlusu siparişi, stoğu ve kapasiteyi birlikte değerlendirir; üretim planı kaydı oluşur, hangi işin ne zaman başlayıp biteceği netleşir.
Üretim sorumlusu malzemeyi, fireyi ve operasyon adımlarını reçeteye yazar; ürün bilgisi kişiye bağlı olmaktan çıkar, her iş emri aynı reçeteden beslenir.
Plan reçeteyle karşılaştırılır; eksik hammadde satın alma talebine döner, satın alma sorumlusu tedarikçiyi ve mal kabulünü o talep üzerinden izler.
Planlama işi iş emriyle sahaya verir; üretime çıkan hammadde hangi iş için çıktıysa o iş emrinden düşer, depo ile hat aynı miktarı görür.
Saha ekibi operasyon adımlarını istasyondan işler; kontrol sonucu, red ve fire kayıtları sebep bilgisiyle iş emrinde durur, yönetim ilerlemeyi anında izler.
Malzeme, işçilik ve giderler iş sürerken birikir; finans gerçekleşen maliyeti iş emrinden okur, kâr ya da zarar kapanışa kalmaz.
Depo biten ürünü kalite adımından sonra mamul stoğuna işler; lot ve seri bilgisi geriye doğru izlenir, sevkiyat kaydı siparişi kapatır.
Ne Kazandırır?
Plan, kapasite ve malzeme aynı ekranda durur; termin sağlam bir veriye dayanır, satış rafta olan ile üretimde olanı ayrı görür.
Eksik malzeme, bekleyen iş ve kalite riski üretim durmadan fark edilir; satın alma vaktinde devreye girer.
Malzeme, işçilik ve fire aynı iş emrinde toplanır; maliyet şirketiniz için sürpriz bir kalem olmaz.
Bu ürünler üretimi plandan sevkiyata birlikte taşır. Banka, kargo ve e-Belge bağlantıları kurulu düzeninize eklenir; malzeme hareketi, kalite sonucu ve maliyet aynı iş emrinin üstünde birikir.
Reçete, iş emri, kapasite, üretim aşamaları, kalite kontrol ve gerçekleşen maliyet.
Hammadde, yarı mamul, mamul, lot, seri numarası ve malzeme hareketi.
Eksik malzemeye bağlı talep, tedarikçi ve mal kabul takibi.
İşçilik ve gider kayıtları, iş emri bazlı maliyet ve kârlılık görünümü.
Ürün ağacı, reçete, planlanan miktar, malzeme tüketimi, gerçekleşen üretim, fire ve kalite sonucu iş emrinde tutulur. Stok ve maliyet bu gerçekleşen hareketlerden beslenir.
Önce temsilî bir ürün ailesinin malzeme, birim ve işlem adımları kayda alınır. Ekip reçeteyi gerçek üretimle doğruladıktan sonra diğer ürünler sıraya konur.
Hayır. Her ekip iş emrinin kendi sorumluluğundaki plan, tüketim, gerçekleşen miktar veya kalite alanını kullanır. Yönetim ortak kayıttan gecikme ve sapmayı izler.
Hammadde, yarı mamul, mamul ve gerçekleşen maliyet kayıtlarının hangi aşamada muhasebeye aktarılacağı belirlenir. Operasyon kaydı ile mali kayıt arasındaki mutabakat yöntemi kapsamda yazılır.
Kanonik vaka kaydında iş merkezleri ile hammadde, yarı mamul ve mamul stok katmanları kurulmuştur. Birim maliyetin iş emri üzerinden izlenmesi mümkün hale gelmiştir.
Reçeteyi kim tutuyor, iş emrini kim açıyor, malzemeyi kim düşüyor ve maliyeti kim izliyor, birlikte değerlendirelim. marqey'i kendi üretim düzeninize yakın bir demo ile görün; hangi adımların, onayların ve rollerin gerekli olduğuna birlikte karar verelim.