Produktion & Planung
Stückliste, Fertigungsauftrag, Kapazität, Produktionsschritte, Qualitätskontrolle und tatsächliche Kosten.
Ändert sich der Plan, aktualisiert sich die Produktion sofort
Vom Auftrag zum Fertigungsauftrag, vom Material zu den Kosten: Die Produktion läuft auf einem einzigen Datensatz. Fehlendes Material, den Fortschritt am Band, das Qualitätsergebnis und die tatsächlichen Kosten sehen Sie, während die Produktion noch läuft.
Plan, Material, Qualität und Kosten im selben Produktionsdatensatz
Produktion
Diese Lösung bündelt den Auftrag, den Produktionsplan, die Stückliste, den Materialbedarf, den Fertigungsauftrag, das Qualitätsergebnis und die Kosten in einem Datensatz. Der Materialbedarf wird sichtbar, bevor die Produktion beginnt; die tatsächlichen Kosten sehen Sie, während der Auftrag noch läuft. Im klassischen Aufbau steht der Plan an der Tafel, das Produktwissen im Kopf des Meisters, die Qualität auf einem separaten Formular und die Kosten in der Buchhaltung. marqey vereint alles in einem Datensatz: Die Planung sieht Termin und Kapazität, die Fertigung arbeitet mit dem Fertigungsauftrag, das Finanzteam liest die Kosten direkt vom Auftrag ab.
Der Fertigungsauftrag knüpft an den Plan, die Qualität an die Kosten
Die Produktion läuft in sieben Schritten ab; der Fertigungsauftrag steht nicht für sich allein. Jeden Schritt führt eine Rolle aus, jeder Schritt legt im System einen Datensatz an, und der nächste Schritt setzt darauf auf.
Der Plan steht fest
Der Planungsverantwortliche wägt Auftrag, Bestand und Kapazität gegeneinander ab; ein Produktionsplan-Datensatz entsteht, und es wird sofort klar, welcher Auftrag wann beginnt und endet.
Die Stückliste wird erfasst
Der Produktionsverantwortliche hält Material, Ausschuss und Arbeitsschritte in der Stückliste fest; das Produktwissen hängt nicht mehr an einer einzelnen Person, und jeder Fertigungsauftrag greift auf dieselbe Stückliste zu.
Der Materialbedarf wird ermittelt
Der Plan wird der Stückliste gegenübergestellt; fehlender Rohstoff wird zur Bestellanforderung, und der Einkaufsverantwortliche verfolgt Lieferant und Wareneingang über diese Anforderung.
Der Fertigungsauftrag geht in die Fertigung
Die Planung gibt den Auftrag als Fertigungsauftrag an die Fertigung frei; für einen Auftrag entnommener Rohstoff wird von diesem Fertigungsauftrag abgebucht, sodass Lager und Fertigungslinie dieselbe Menge sehen.
Produktion und Qualität werden erfasst
Das Team an der Linie erfasst die Arbeitsschritte direkt an der Station; Prüfergebnis, Ablehnung und Ausschuss stehen mit Begründung am Fertigungsauftrag, und die Geschäftsleitung verfolgt den Fortschritt in Echtzeit.
Die Kosten laufen am Fertigungsauftrag zusammen
Material, Arbeitszeit und Nebenkosten summieren sich, während der Auftrag läuft; das Finanzteam liest die tatsächlichen Kosten am Fertigungsauftrag ab, Gewinn oder Verlust wartet nicht auf den Monatsabschluss.
Fertigware geht ein, Versand geht raus
Das Lager bucht das fertige Produkt nach dem Qualitätsschritt in den Fertigwarenbestand ein; Los- und Seriennummer lassen sich rückwirkend nachverfolgen, und der Versanddatensatz schließt den Auftrag ab.
Was bringt es Ihnen?
Vertrauen beim Termin, Kontrolle über die Kosten
Sie geben Liefertermine mit Vertrauen an
Plan, Kapazität und Material stehen auf demselben Bildschirm; der Termin stützt sich auf belastbare Daten, und der Vertrieb sieht getrennt, was auf Lager liegt und was in Produktion ist.
Sie verringern Stillstand am Band
Fehlendes Material, wartende Aufträge und Qualitätsrisiken erkennen Sie, ohne dass die Produktion stillsteht; der Einkauf greift rechtzeitig ein.
Sie sehen die Kosten, bevor der Auftrag endet
Material, Arbeitszeit und Ausschuss laufen am selben Fertigungsauftrag zusammen; die Kosten werden für Ihr Unternehmen kein überraschender Posten mehr.
Die Produkte, die die Produktion tragen
Diese Produkte tragen die Produktion gemeinsam vom Plan bis zum Versand. Bank-, Versand- und E-Dokument-Anbindungen fügen sich in Ihre bestehende Struktur ein; Materialbewegungen, Qualitätsergebnis und Kosten laufen am selben Fertigungsauftrag zusammen.
Passende Lösungen
Sollen Auftrag, Versand und Zahlungseingang ebenfalls in dieselbe Struktur?
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Häufig gestellte Fragen
Welche Produktionsschritte sollten denselben Arbeitsauftrag nutzen?
Planung, Materialausgabe, Bearbeitung, Ausschuss, Qualitätsprüfung, Fertigmeldung und Kosten können an einen Arbeitsauftrag angebunden werden. Der Umfang legt das zuverlässig erfassbare Fertigungsdetail fest.
Welche Teams nutzen es?
Planung, Fertigung, Lager, Einkauf, Qualität und Finanzteam arbeiten mit eigenen Rollen am selben Arbeitsauftrag. Jede Rolle erfasst oder kontrolliert nur ihren zugewiesenen Produktionsschritt.
Lassen sich unsere Stücklisten und Lagerkarten übertragen?
Ja, nach Prüfung von Artikeln, Einheiten, Versionen und Anfangsbestand. Wissen, das nur bei Mitarbeitenden liegt, wird vor der Migration gesondert dokumentiert.
Ändert sich unsere Buchhaltung?
Sie arbeiten weiter mit Ihrem Steuerberater. marqey steuert Produktion, Lager und Kosten; die Datensätze, die an die Buchhaltung gehen, kommen geordnet und vollständig an.
Bei welchem Unternehmen wurde Produktion eingesetzt?
Bei Yeka Plastik wurde die Fertigung nach Arbeitsplätzen strukturiert und Rohstoff, Halbfabrikat und Fertigware getrennt nachverfolgbar. Die Stückkosten sind dort direkt am Arbeitsauftrag sichtbar.
Wie Sie starten
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsstruktur klären
Wer die Stückliste pflegt, wer den Fertigungsauftrag öffnet, wer Material abbucht und wer die Kosten verfolgt: Das bewerten wir gemeinsam. Erleben Sie marqey in einer Demo nah an Ihrer eigenen Produktionsroutine; gemeinsam entscheiden wir, welche Schritte, Freigaben und Rollen Sie brauchen.